Станк лазерной резки ML3015L 3000W RAYCUS

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ОБОРУДОВАНИЯ:

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ RAYTOOLS:

Простое и удобное программное обеспечение, имеет CAD и CAM модули, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF. AI. PLT. CAD. AutoCAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf. т. д.

Программа 2D Cut + раскрой.

Функции:

База данных процессов может быть расширена в соответствии с требованиями клиентов.

Режимы fly cut, down jump, compensate, lead, micro-joint, pre-pierce, multilevel pierce and film cut и другие.

Автоматический FindEdge, ручной FindEdge, автоматическая сортировка и резка точки разрыва и т.д..

Точка охлаждения и треугольный разрез.

Автоматическая сортировка: автоматический перевод в распознаваемый системой формат, автоматическая сортировка и генерация в NC или PART файлы.

Совместимость с различными лазерами.

Совместимость с обработкой путем ручной модификации G-кода.

Связь: Управление по протоколу EtherCAT с циклом обновления в реальном времени 1 мс.

Точность: перемещения 0,005 мм, позиционирования 0,001 мм, повторного позиционирования 0,002 мм.

Скорость: макс. ускорение 2G, макс. резка 55 мм/мин, макс. сухое перемещение 160 м/мин.

Безопасность: защита оси от перегрузки, мониторинг в реальном времени момента остановки оси и загрузка сервосигнала.

FindEdge: Auto FindEdge и ручной FindEdge (Auto FindEdge может поворачивать угол автоматически, обнаруживая небольшое отклонение угла металлического материала).

Сигнализация: экспорт журнала сигнализации для предоставления справки оператору.

Удобное обслуживание: автоматическая калибровка и режим точки разрыва

Ввод в эксплуатацию: функция обнаружения дуги в замкнутом контуре для экономии времени. Функция контроля крутящего момента для определения состояния механического зацепления, если оно слишком тугое или ослабленное.

Поиск центра по 4 сторонам: компенсация смещения к центру трубы в реальном времени, что облегчает зажим и повышает точность прошивки.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ЛИТОЙ АЛЮМИНЕВЫЙ ПОРТАЛ Литой алюминиевый портал выполненный с применением авиационных технологий, легкий алюминиевый портал обеспечивает высокое ускорение до рабочих скоростей резов и минимальную инерцию при работе
	ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАНИНА Каркасная конструкция станины, сваренной из квадратных труб, позволяет выдерживать достаточные нагрузки без вибраций и колебаний
	ЛАЗЕРНАЯ ГОЛОВКА Мы используем лазерные головки швейцарского бренда RAYTOOLS – признанного мирового лидера отрасли. Автоматическая фокусировка головки позволяет повысить эффективность и сэкономить время. Конструкция лазерной головки позволяет быстро и просто проводить обслуживание защитных линз и настраивать фокус. Головка снабжена регулировкой высоты и датчиком для предотвращения столкновений.
	ЧИЛЛЕР Энергоэффективный и стабильный в использовании. Надежный и простой в обслуживании. Мы комплектуем наши лазерные станки чиллерами от крупнейшего производителя в Китае.
	СЕРВОПРИВОДА Сервоприводы и приводы FUJI с быстрым динамическим откликом обеспечивают скорость и стабильность производительности. Максимальная скорость холостого хода машины может достигать 120 м/мин с помощью
	ЛАЗЕРНЫЙ ИСТОЧНИК Станок оснащен лазерным источником компании RAYCUS. Это всемирно признанный лидер в области производства оптоволоконных лазеров, что подтверждает безупречная и безотказная работа. В лазерном излучателе установлена система кондиционирования для охлаждения электрокомпонентов.
	НАПРАВЛЯЮЩИЕ Малошумящие, износостойкие, плавные для поддержания высокой скорости движения лазерной головки. Линейная система передачи состоит из винтовой стойки и Линейные направляющие, повышающие точность и эффективность.
	ШЕСТЕРНИ-РЕЙКИ Высокая точность, длительный срок службы, может обеспечить жесткую поддержку для закалки спиральных зубчатых колес и шлифования спиральных зубчатых колес, так что конструкция привода нагрузки является компактной, может эффективно уменьшить вращающий момент.
	РЕДУКТОРЫ Идеальное сочетание сервосистемы с планетарной коробкой передач SHIMPO и винтовой рейкой, и шестерней повышает точность позиционирования машины.
	АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Можно установить частоту и количество добавляемого масла путем настройки соответствующих параметров на компьютере, так что это в значительной степени улучшает срок службы машины и экономит рабочую силу.
	ПОДШИПНИКИ 1. Эти корпуса подшипников имеют квадратный фланец, который можно легко прикрепить к машине с помощью четырех болтов. 2. С его простой монтажной поверхностью, этот подшипниковый узел широко используется.

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Наименование	Характеристики	Срок службы, часы	Кол-во, шт/год
Защитное стекло	Диаметр: 30 мм, толщина: 5 мм	300*	7*
Сопло	1; 1,5; 2; 2,5; 3 мм	1000*	*
Керамическое кольцо	Стандартное	1000*	2*
Фокусирующая линза	Стандартное	2000-4000*	1*
Коллиматорная линза	Стандартное	2000-4000*	1*

*Ориентировочные показатели срока службы. В зависимости от режимов, материалов, условий обработки, могут отличаться.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОЗДУХА ПРИ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА

При лазерной резке металла, используются вспомогательные газы.

Одним из самых популярных и доступных газов, является воздух.

Рекомендуемое давление при резке - 13-15 бар.

Основные плюсы использования воздуха в лазерной резке:

Во-первых, это отсутствие оксидов на поверхности среза. Вторичная обработка с целью очистки значительно упрощается или отсутствует полностью.

Во-вторых, это высокая производительность. При обработке металла толщиной более 3,5 мм азот обеспечивает лучшую скорость резки. Однако воздух позволяет резать мягкую сталь толщиной до 3,5 мм на 3% быстрее в сравнении с азотом.

Воздух хорошо подходит для резки тонкого материала. Его применяют для обработки большинства деталей из нержавеющей стали. Очевидно, что это не универсальный вспомогательный газ. В ряде случаев он не может быть альтернативой кислороду или азоту. Например, детали для космической и пищевой промышленности режут только с применением азота. Но там, где идеальная гладкость кромок не нужна, воздух позволит значительно сократить расходы при сохранении качества готовых деталей.

ПОДГОТОВКА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ГАЗОВ, РАСХОДОВАНИЕ ГАЗОВ ПРИ РЕЗКЕ

1. Подготовка кислорода (O2), чистота ≥ 99,6%

1) Рекомендуем выбрать жидкий консервированный кислород + газификационное оборудование для подачи газа. Давление жидкости может составлять 2 МПа, винтовая резьба на выходе - G 5/8.

2) Подача кислорода с газовыми баллонами. Давление газового баллона с кислородом составляет ≥ 12 МПа.

3) Если Вы часто выполняете резку красной меди, то необходимо выбрать жидкий консервированный кислород + газификационное оборудование для подачи газа. Давление жидкости может составлять ≥ 2,5 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 100 м3/ч.

2. Подготовка азота (N2), чистота ≥ 99,9%

1) Для обеспечения нормальной резки нержавеющей стали и алюминиевого сплава, мы настоятельно рекомендуем выбрать жидкий консервированный азот + газификационное оборудование для подачи газа. Подготовьте внешнюю резьбу R1/2 и соединение со станком.

Для лазерного источника мощностью 2кВт/2,5кВт, давление жидкости может составлять ≥ 2,5 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 100 м3/ч. Для лазерного источника мощностью 3кВт-15кВт, давление жидкости может составлять ≥ 3,0 МПа, производительность газификационного оборудования ≥ 150 м3/ч.

2) Подача азота с газовыми баллонами

Давление газового баллона с азотом составляет ≥ 12МПа

3) Подготовка сжатого воздуха, чистота ≥ 99,9%

Для оптоволоконного лазерного станка подготовьте сжатый воздух, как показано на рисунке:

Примечание: Если воздушная резка используется часто, то для достижения лучших результатов резки пользователям рекомендуется добавить устройство холодной сушки (как показано на рисунке); устройство холодной сушки может производить сжатый воздух под необходимой точкой росы. Таким образом, большое количество водяного пара и масляного тумана, содержащихся в нем, конденсируются в жидкие капли, отделяются газом и жидкостью, выпускаются из сушилки, а сжатый воздух высушивается.

ТЕХНОЛОГИЯ СЖАТОГО ВОЗДУХА

	Наименование	Параметры
1	Воздушный компрессор	1) При резке только с кислородом/азотом, рабочее давление - 0,8-1 МПа, расход > 1 м3/мин, содержание масла < 2 ч/млн 2) При резке воздухом при некоторых условиях, рабочее давление - 1,3 МПа, расход > 1 м3/мин, содержание масла < 2 ч/млн 3) Установите нержавеющий шаровой клапан на выходе воздухозаборника 4) В трубопроводе используется 6 притоков, выходная резьба - внутренняя резьба G1/2. Оборудование будет оснащено соответствующими 10-метровыми шлангами и подсоединенной к нему арматурой
2	Воздухосборник	1) При использовании только кислородной/азотной резки (рекомендуется), объем > 0,6 м3, давление > номинальная рабочее давление воздушного компрессора 2) Если в некоторых случаях используется воздушная резка (толщина резки и качество сокращаются, сечение желтое, серое, увеличенные шипы), то сопротивление давления > номинальное рабочее давление воздушного компрессора, объем > 1,0 м3
3	Устройство холодной сушки	Точка росы 3-10°C
4	Фильтр грубой очистки	Производительность при переработке газа - 1,5 м3/мин, точность удаления масла - 3 мг/м3 (3 ч/млн), точность удаления пыли - 3 мкм
5	Фильтр тонкой очистки	Производительность при переработке газа - 1,5 м3/мин, точность удаления масла – 0,1 мг/м3 (0,1 ч/млн), точность удаления пыли - 1 мкм
6	Третичный фильтр	Производительность при переработке газа - 1,5 м3/мин, точность удаления масла - 0,1 мг/м3 (0,1 ч/млн), точность удаления пыли - 1 мкм

РАСХОД ВОЗДУХА

Применяемый газ, давление:	Воздух: 13 - 15 атм.; Кислород: 0,5 - 1,5 атм; Азот: 13 - 15 атм.
Диаметр отверстия сопла, мм	Толщина и марка материала	Тип и расход режущего газа, м3/час
Воздух	Кислород	Азот
Чёрная сталь (Ст3сп)
1	0,8 мм	15	-	-
1,5	1,5 мм	20	-	-
2	2 мм	30	-	-
3	3 мм	45	-	-
Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т)
1,5	1 мм	20	-	20
1,5	1,5 мм	20	-	20
1,5	2 мм	20	-	20
2	3 мм	30	-	30
Алюминий (Амг6, Амц3, Д16)
1,5	1 мм	20	-	20
1,5	1,5 мм	20	-	20
1,5	2 мм	20	-	20

ТРЕБОВАНИЯ К СТЕПЕНИ ОЧИСТКИ РАБОЧИХ ГАЗОВ

Тип рабочего газа	Степень очистки
O2	99.95%
N2	99.99%
Air	99.998%
He	99.998%

Дополнительные характеристики:

Система автосмазки

установлена

Характеристики:
Рабочая площадь, мм: 3000*1500, 3000*1500
Мощность лазерного источника, Вт: 1500, 3000
Вид охлаждения: Чиллер, Чиллер
Срок работы лазера, ч: до 100 000, до 100 000
Тип лазера: Оптоволоконный лазер
Производитель лазерного источника: Raycus
Производитель и модель лазерной головы: Raytools BM110
Автофокус: да
Программное обеспечение: Raytools
Серводвигатель XYZ: Delta
X: 850
Y: 850
Z: 400
Редуктор XYZ: планетарный
Направляющие: квадратного сечения
Шестерни-рейки: косозубые
Максимальная скорость скорость резки, м/мин: до 30
Максимальная скорость холостого хода, м/мин: до 60
Точность позиционирования, мм: ±0.03
Точность повторного позиционирования. мм: ±0.02
Ускорение: до 1G
Напряжение, В: 380
Частота тока, Гц: 50
Стабилизатор напряжения: в комплекте
Система дымоудадения: в комплекте
Чиллер: в комплекте Артикул: ml3015l